XFRH系列智能润滑系统

 一、 XFRH系列智能干油集中润滑系统概述及系统图

XFRH智能干油集中润滑系统是河南先锋科技发展有限公司根据传统单线、双线润滑方式专门研发一套全新的智能润滑系统，智能干油集中润滑系统具有总线式、定时定量逐点供油、实时监控及故障智能检索的特点；智能集中润滑系统功能：润滑设备采用SIEMENS S7-200（300）、施耐德AB等系列可编程控制器作为主要控制元件，为设备润滑的智能化控制提供了最恰当的解决办法，通过网络与上位机计算机进行连接以进行实时监控，使得现场润滑设备润滑状态一目了然；现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量大小，给油循环时间的长短都能自动控制，且能方便地进行调整；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，润滑设备如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于现场操作人员及时的维护与维修。现场操作员可根据润滑设备各点的润滑要求，通过触摸屏远程调整供油参数，以适应各润滑点的不同润滑要求。系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，大大减少人工劳动强度，避免环境污染和油脂浪费，延长设备使用寿命，减少维护量，提高综合效益。

XFRH智能干油集中润滑系统适用范围及应用行业

l 矿山机械、港口机械、工程机械、烧结机、板式给矿机、振动筛、混合机、带冷机、堆取料机、连蓖机和环冷机等 

l 高炉、天车、连铸机、高线、各类轧机等 

l 环境恶劣人工不易加油的润滑点 

l 长距离润滑点 、不易密封的设备

 

 

二、 XFRH智能干油集中润滑系统组成及原理

2.1系统组成

   主控系统：作为智能干油集中润滑系统的指挥中枢，其主要功能：智能控制油站启停，智能控制电磁给油器的运行，现场信息收集，监控每一个润滑点的润滑状态，调节和显示循环时间，调整每一个润滑点供油量，故障报警与厂内主机联锁；

    油站系统：作为智能干油集中润滑系统的心脏设备，它的主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，最终输送到每一个润滑点。油站系统   

一般应配置二台电动高压润滑泵（其中一台为备用泵）和一台加油泵。

   执行部件：电磁给油器作为智能干油集中润滑系统的执行机构，其主要功能：执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

  检测部件：流量传感器为智能干油集中润滑系统的智能检测元件，它连接在电磁给油器与润滑点之间，对系统给油过程进行检测。该传感器在接收到主控设备内PLC送来检测指令后，立即进行自动检测，将检测结果反馈给PLC，PLC再进行综合智能分析，完成检测过程。它是专门为润滑脂设计的流量检测元件，适用于智能集中润滑给油监视。

   监控系统：采用微机远程设定参数、远程监控、远程维护，如有故障及时报警并记录，便于维护。

2.2系统工作原理

XFRH智能干油集中润滑系统可进行自动、手动操作

系统手动运行时，在触摸屏的手动控制画面上输入润滑点号，然后点击手动控制即可对应现场的相应润滑点。开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到主管路中，待主管道压力升至10MPa时（根据主管道远近此压力可在5-30MPa之间），输入数字来选择现场润滑点号，对应点电磁给油器得到信号，开通油路，将润滑脂压注到相应的润滑部位。

系统在自动运行时，按照设定好的量（可调整）自动地对每个润滑点逐点供油，逐点检测，直至所有润滑点给油完成，进入循环等待时间（可调整），循环等待时间结束，自动进行下一次给油过程。

系统工作是通过主控编码模块对西门子S7-200控制模块的输出信号进行编码，通过串行输出到现场给油器箱，现场给油器箱里的解码模块将串口接收到的信号与设定的地址进行比较，然后确定是否为该给油器箱提供数据，如果比较相同，该给油器箱中的四个点按事先设定好的参数给润滑点供油。

2.3（总线）智能干油集中润滑系统特点

1、集成度高

XFRH智能干油集中润滑系统通过先进编解码控制方式，控制系统集成高；

2、故障点少，维护量少

由于控制系统集成度高，元器件精简，现场线缆也不容易混淆，使得日常润滑设备维护量大大减少。

3、系统控制润滑点数量较多，最多可达1000点，扩展方便。

三、 XFRH智能干油集中润滑系统的特点

3.1自由排序、按需供油

• 按系统PLC设定程序、顺次给油。单位时间内润滑泵只给一点供油；

• 控制系统对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至100ml任意设定油量；

• 系统给油时间、间隔时间可根据需要任意设定；

• 逐点供油可与系统设备联锁；

3.2逐点检测、及时反馈

• 智能干油集中润滑系统实时检测油在管道内的位移信号，真实反映润滑点的给油状态；

• 采集压力信号，真实反映润滑点的给油状态；

3.3故障查询、智能判断

• 控制系统可判断每个润滑点、润滑元件故障；

• 能判断出故障类型（堵、通、漏、卡、坏）；

• 程序内有经多年实践积累的故障类型数据库供实际使用参考；

3.4远程监控、人性操作

• 适应、满足现代工厂自动化生产的需要；

• 真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数；

• 远程设定、调整每点供油参数；

• 能满足当前设备润滑（重要性）的迫切需要；

四、 XFRH智能干油集中润滑系统技术参数

系统使用交流电源额定电压	380V±10%
系统使用交流电源额定频率	50Hz±1Hz
系统额定功率	6.5kw
润滑泵电机功率	1.5kw
加油泵电机功率	1.1kw
XFRH系统外形尺寸(L×W×H)（mm）	1750x650x400
XFRH系统净重	85kg
噪音容限（Db）	<70Db
IP防护等级	IP56
控制润滑点数	1000点
润滑泵最高压力	40Mpa

五、 XFRH智能干油集中润滑系统电控柜介绍及选型

电控柜是智能干油集中润滑系统的核心部件，具备柜体外形美观、密封效果好的特点，电控柜的基本配置参数如下：

5.1 电源输入输出：AC380V/220V  50HZ  DC24V

5.2 西门子编程控制模块、扩展模块与模拟量模块

5.3 压力变送器、重力传感器及变送器显示处理功能

5.4 供油参数显示及调整功能

5.5 智能控制润滑点给油量功能

5.6 电控柜柜体尺寸：1750mmx650mmx400mm

5.7 电控柜净重：70Kg

5.8 噪音容限：70db

5.9 IP防护等级：IP55

5.10智能控制润滑点数：1000

六、 XFRH智能干油集中润滑系统电磁给油箱介绍及选型

 电磁给油箱是智能干油集中润滑系统的供油执行部件，由电磁给油阀、流量传感器、总线接收板、控制箱等组成，电磁给油箱执行由西门子编程模块（PLC）输送的指令，控制电磁给油阀的开启、关闭，智能干油集中润滑系统设置的参数控制现场润滑点的供油量。

电磁给油箱选型：外形200*300*400

型号	电压	出油口
XF-DGYX-24-220-4	24-220	4
XF-DGYX-12-220-4	12- 220	4

 七、 综合经济效益

7.1 节约费用，降低成本，安全可靠运行，提高生产运行效率。

7.2 降低设备故障，实时了解现场润滑点状态，减少设备维修量，延长设备使用寿命。

7.3 提供可靠的安全保障，降低工人维修强度，设备检修安全。

7.4 适用多种油脂，0#—3#锂基脂。

7.5 减少油脂污染，保护环境。

7.6 发现问题及时准确，便于检修，并可对设备建立润滑故障预警系统。

八、 系统性能技术参数

XFRH智能干油集中润滑系统系统进线采用三相五线制，系统管道压力0-40Mpa（可调），系统最多可监控1000个润滑点且能够对现场各个润滑点进行实时监控。

系统进线电源	系统压力	润滑点数	时间参数	监控
三相五线制	0-40Mpa	0-1000	1-24小时（可调）	点点监控

九、 系统部件说明

电动高压润滑泵、电动高压加油泵

泵站作为智能干油集中润滑系统的核心部件，它主要功能是将润滑脂输送到主、支管道，通过主管道、支管道、电磁给油箱，最终把润滑脂输送到系统每一个润滑点，系统一般情况下应配置两台电动高压润滑泵（其中一台为备用泵）和一台电动高压加油泵。

电动高压润滑泵型号：XF-DGR-B

1、公称压力：40Mpa

2、给油量：400ml/min

3、储油容积：100L

4、电机功率：1.5KW

5、外观尺寸：920x1200x280

6、重量：150Kg

电动高压加油泵型号：XF-JY-B

1、公称压力：1MPa

2、给油量：200L/h

3、储油容积：200L

4、电机功率：1.1KW

5、重量：50Kg

压力变送器：JYB-KO-HAG

主要是检测主管道内系统压力范围：0-50Mpa

检测电流信号：4-20mA

称重传感器：BK-4

检测重力范围：0-1000Kg

电压：12V

重力变送器：KLM3533-1

供电电压：12V

电流信号：4-20mA

电磁给油箱

电磁给油箱作为智能干油集中润滑系统的执行部件，主要功能是执行主控系统（PLC）发出的指令，控制电磁给油阀的开启、关闭，实现控制润滑点供油；流量传感器实时监测现场润滑点的运行状态，再将现场监控到的信息反馈给主控系统。

电磁给油阀：XF-DGYF-24-220-4

            XF- DGYF-12-220-4

流量传感器：XF-LCG-24DC

十、 计算机远程监控

通过计算机远程监控可以对分散的多个智能干油集中润滑系统进行集中管理，并且能对系统的每个润滑点的供油量信息进行统计整理，计算机远程监控可以用Wincc、组态王等等监控软件，以光纤或者屏蔽双绞线作为通讯介质，通过工业以太网进行组网。

  通过上位机监控系统可以对智能干油集中润滑系统各个润滑点进行实时监控，及时、准确判断现场各个润滑点故障的具体位置。

系统组网参数：

系统网络结构	监控软件	通讯方式	通讯介质	通讯距离
星型结构	Wincc	RS485	屏蔽双绞线	1200米
环形结构	Intouch	以太网	光纤	无限制

系统网络拓补结构：

星型拓补结构

星型拓补结构由中央节点和通过点对点链路链接到中央节点的各个站点组成，整个网络由中心节点执行集中式通行控制管理。

环形拓补结构：

环型拓扑结构是一个像环一样的闭合链路，在链路上有许多中继器和通过中继器连接到链路上的节点。也就是说，环型拓扑结构网络是由一些中继器和连接到中继器的点到点链路组成的一个闭合环。在环型网中，所有的通信共享一条物理通道，即连接网中所有节点的点到点链路。

监控图片：

智能干油集中润滑系统监控平台主要包括工作画面、现场模拟、手动润滑、时间设定、系统参数等操作界面；整个系统状态可以对现场进行实时监控，准确判断故障点的位置。

智能干油集中润滑系统主机监控设备画面：

现场模拟画面是对当前系统监控的设备画面，主要是系统状态是手动还是自动，当前系统润滑点的状态（正常、堵塞、常通）；系统现场模拟能对设备润滑点状态动态掌握。